​一水柠檬酸生产过程受原料、温度、pH值、搅拌速度、结晶时间、干燥条件、菌种及微量元素等因素影响，以下是具体分析：
原料因素：原料纯度及配比直接影响反应效率与产物纯度。若原料中含有杂质或配比不当，可能导致反应速率降低或产物纯度下降。
温度因素：
反应温度：控制不当会导致副产物增多或结晶异常。例如，温度过高可能引发副反应，降低产物纯度；温度过低则可能使反应速率减慢，影响生产效率。
干燥温度：一水柠檬酸干燥时，温度不能超过临界点36.6℃，否则晶体将失去结晶水而风化，形成白色薄片状结晶，失去光泽，产品也因失重而造成损失。因此，干燥时的气流温度需控制在35℃以下。
pH值因素：pH值波动影响柠檬酸的析出与转化率。在发酵过程中，pH值的变化可能影响微生物的代谢活动，从而影响柠檬酸的产量和质量。
搅拌速度因素：搅拌速度影响反应物接触均匀性，进而影响反应速率与产率。适当的搅拌速度可以确保反应物充分混合，提高反应效率。
结晶时间因素：结晶时间长短决定晶体大小与纯度。结晶时间过短可能导致晶体未完全形成，影响产物纯度；结晶时间过长则可能使晶体过大，不利于后续处理。
干燥介质条件：
空气流湿含量：作为干燥介质的必要条件是其相对湿度要低于100%，否则不但不能带走水分，而且介质中的水分反而会凝集到物料上。相对湿度越低，能带走水分的潜力就越大，干燥速度也越快。
干燥介质与物料的混合程度：混合程度对传热传质速率有显著影响。使物料相对于干燥介质运动而加强混合程度时，不但增加了干燥面积，而且提高了传热传质系数。
干燥介质流速：当进气的温度和湿含量一定时，增加气流速度可以使干燥区域内的温度升高、湿含量降低和混合程度增加，从而提高干燥速度。但增加气流速度会增加能量消耗。
菌种因素：目前工厂作业中使用的柠檬酸发酵菌种主要为黑曲霉，另外也有利用青霉菌进行发酵的。菌种的选择和培养条件对柠檬酸的产量和质量有重要影响。
微量元素因素：微量元素对柠檬酸发酵产酸也有影响。例如，某些微量元素可能作为酶的辅因子或激活剂，参与柠檬酸的生物合成途径。